Архив рубрики Материалы

Что собой представляет саман? Это кирпич-сырец, который изготавливают из глины с добавлением песка и соломенной сечки. В отличие от керамического кирпича саман не подвергают термической обработке, а сушат на открытом воздухе.

Материалы, из которых изготавливают саман

Глина. Основным вяжущим материалом, применяемым для изготовления самана, служит глина. Ее объем в смеси зависит от определенных качеств. В зависимости от процентного содержания в глине песка она бывает жирной (2-3%), средней (около 15%) и тощей (свыше 30%).

Для производства саманных кирпичей, в основном, применяют жирную и среднюю глину. Тощая не используется, так как саман кирпич из нее получается рассыпчатый и довольно низкого качества.

Глину подходящей жирности осенью буртуют в кучу, высота которой не должна превышать 1 м, и оставляют зимовать на улице. До весны она хорошо промокнет, а зимние морозы ее прекрасно разрыхлят.

Песок для изготовления самана применяют чистый, без примесей. Лучшим считается горный, поскольку речной плохо сцепляется с глиняной смесью.

Солома для самана используется только свежая, в смеси она занимает около 15% объема и более. Длина стеблей должна быть не менее 10 см. Сено не годится, поскольку оно подвержено воздействию различных грибков и насекомых. Лучшей добавкой для замеса служит подстилка из конюшни, поскольку конский навоз существенно повышает качество кирпича.

Давайте посмотрим, как же сделать саман своими руками в домашних условиях.

Технология производства самана в домашних условиях

Изготовление самана начинают ранней весной, чтобы до наступления холодов успеть сделать необходимое количество кирпичей и хорошо их просушить. Площадку для работы лучше всего оборудовать вблизи будущей стройки, чтобы не пришлось их далеко переносить.

Для производства исходного материала сооружают деревянный настил размером 4х4 м. Не рекомендуется перемешивать глину на голой земле, так как при этом в замес может попасть различный мусор.

Приготовление смеси

Сделать саман своими руками довольно просто. Вначале на деревянный помост набрасывают нужное количество глины, подливают воду и перемешивают лопатой. В жирную глину добавляют немного песка и разминают ногами пока не получиться однородная масса.

После этого в смесь подбрасывают немного увлажненной соломы и опять вымешивают. В итоге должен получиться однородный пластичный замес, который сгребают в кучу, где он дозревает в течение двух дней.

Формовка

Каких-либо стандартных размеров саманных кирпичей не существует, поэтому каждый волен выбирать их самостоятельно.

Формы для кирпичей делают из деревянных досок толщиной до 25 мм в виде конусных ящиков без днища. Такая конструкция позволяет легко извлекать из них готовую продукцию.

Формовку самана проводят на деревянных широких щитах. Установленные на них формы перед закладкой смеси предварительно смачивают водой и присыпают половой, чтобы глиняная масса не прилипала к стенкам.

Далее лопатой или вилами смесь закладывают в форму и трамбуют. Желательно это делать за один заход, поэтому необходимо набирать ком немного большего объема, чем требуется для наполнения формы. Лишнюю глину снимают деревянной дощечкой.

Чтобы ускорить сушку самана, полость готовых кирпичей в нескольких местах протыкают длинным металлическим прутом.

Сейчас довольно часто изготавливают пустотелый саман. Такая конструкция значительно повышает его теплоизоляционные качества и способствует снижению веса кирпичей.

Сушка самана

Заполненные формы переносят на участок для сушки. Благодаря конусной форме коробов, кирпичи из них вываливаются довольно легко. Саман укладывают рядами на полиэтиленовой пленке или соломенной мякине.

Лучше всего сушить кирпичи под навесом на сквозняке. Через 3 дня их переворачивают на ребро и досушивают в таком положении еще в течение недели. После чего складывают в «колодцы» или устанавливают на ребра попарно.

Кирпич считается готовым, если после просушки его цвет внутри и снаружи одинаков. Качественный саман должен быть достаточно прочным, не иметь трещин, хорошо обрабатываться топором и не размокать в воде на протяжении суток.

Что собой представляет пенобетон? Это новый современный материал, относящийся к классу ячеистых бетонов, который получают путем смешивания песка, цемента, воды и специального пенообразователя. По своей структуре он является пористым материалом с воздушными ячейками размером до трех миллиметров. Пенообразователь для пенобетона способствует равномерному распределению воздуха в структуре материала, чей удельный вес колеблется от 200 до 1300 кг/м³. Давайте рассмотрим подробнее, как осуществляется производство пенобетона.

Технология производства пенобетона

Производство пенобетона осуществляется путем внедрения массы мелких воздушных пузырьков в рабочую смесь. Это достигается при помощи пенообразователя, воды и сжатого воздуха. Изготовление пены происходит в специальных аэраторах, после чего ее смешивают с песчано-цементным раствором в бетономешалках. Как свидетельствует практика, добавление в бетон всего лишь десятой доли пенообразователя от общего объема смеси позволяет получить:

• снижение плотности материала;

• сохранение характеристик пенобетона даже под воздействием значительных колебаний температуры;

• низкую себестоимость продукции.

В некоторых случаях для придания материалу определенных характеристик в бетонную смесь добавляют пенопласт, керамзит или полипропилен. Объем воды в растворе зависит от уровня влажности песка и составляет от 40 до 45 литров на 100 кг цемента.

Для предотвращения значительной усадки раствора в формах, соотношение воды и цемента поддерживают на минимальном уровне.

В настоящее время применяется три способа производства пенобетона:

• Общепринятая технология – оборудование для производства пенобетона состоит из смесителя и пеногенератора. В первом ведется приготовление песчано-цементной смеси, во втором – пены. Далее компоненты смешиваются, в результате чего получается пенобетон.

• Баротехнология – в смесителе, вращающемся на высоких оборотах, происходит взбивание пены, после чего в него постепенно добавляют остальные компоненты.

• Технология поризации – представляет собой метод ускоренного приготовления бетонного раствора, с последующей его подачей к месту работ. Смешивание бетона с пеной производится поризатором непосредственно в процессе заливки.

Использование пенобетона

Материал широко применяется в качестве изолирующего слоя при возведении крыш и заливки полов. Строительство из пенобетона несущих конструкций позволяет значительно снизить нагрузку на фундамент здания.

Пенобетон используют для заливки различных пустот в кирпичной кладке и заполнения пустотелых блоков. Пенобетон прекрасно себя зарекомендовал, как материал, обладающий высокими тепло- и звукоизоляционными качествами.

В настоящее время на предприятиях строительной промышленности налажено массовое производство различных строительных материалов из пенобетона. Например, блоков, используемых для возведения межкомнатных перегородок, а также пенобетонных плит, применяемых во время монтажа подвесных потолков.

Основные положительные свойства пенобетона

Долговечность и надежность в эксплуатации

Благодаря своей закрытой пористой структуре, пенобетон практически не впитывает влагу. Его долговременной эксплуатации способствует высокая прочность материала, к тому же, он не подвержен процессам гниения. Как и железобетонные конструкции, пенобетон с течением времени становиться гораздо прочнее.

Изоляционные качества

По причине того, что пенобетон на 80% состоит из воздушных ячеек, он обладает высокими тепло- и звукоизоляционными характеристиками. Применение в строительстве зданий пенобетонных блоков позволяет в процессе их дальнейшей эксплуатации значительно снизить расходы на отопление.

Отличительной чертой пенобетона являются его способность поглощать, а не отражать звук. Поэтому его широко применяют в качестве эффективного звукоизоляционного материала.

Стойкость к воздействию высокой температуры

Пенобетон относится к материалам первой группы огнеупорности. Связано это с тем, что он практически не поддается воздействию даже открытого пламени. К тому же, при использовании его в качестве облицовочного материала, он прекрасно защищает от огня и другие строительные конструкции.

Экономические показатели

Благодаря высокой рентабельности производства, стоимость пенобетона гораздо ниже традиционных строительных материалов, таких как кирпич, железобетон или древесина.

Например, себестоимость одного кубометра пеноблоков не более 2300 рублей, что значительно ниже цен на пиломатериалы. Пористая структура блоков позволяет снизить количество связующего раствора при кладке и штукатурке стен.

В настоящее время рыночная цена одного кубометра пенобетона колеблется от 900 до 1000 рублей. При годовом выпуске 20 000 м³ прибыль предприятия, занимающегося его производством, может достигать порядка 3500000 рублей.

В заключении предлагаю посмотреть видео о технологии и оборудовании для изготовления пенобетона.

Производство пенобетона (видео)

Оборудование для производство пенобетона ПБУ-600

Пенобетон – это искусственный строительный материал, который изготавливается путем смешивания легкого бетона с пенообразователем, в результате чего в его структуре происходит равномерное распределение воздушных пузырьков.

Благодаря низкому удельному весу и большим размерам кладка стен с применением блоков из пенобетона требует меньших затрат средств и времени.

Блоки можно класть как на песчано-цементный раствор, так и на специальный клей. Материал отличается высокой экологичностью и легкостью в обработке.

Процесс производства пенобетонных блоков ведется несколькими способами:

• заливка смеси в разборные формы;
• заливка больших объемов раствора с последующей резкой на блоки;
• заливка в кассеты с автоматической выемкой продукции.

Достоинства и недостатки различных видов производства пеноблоков

Использование кассетных металлических форм

Застывание пенобетона в металлических формах происходит в течение 12 часов, после чего кассеты разбираются, а готовая продукция поступает в специальные сушилки.

При объемах производства около 40 м³ блоков за смену данный способ является наиболее целесообразным, поскольку не требует больших капиталовложений и отличается своей простотой.

Недостаток: сложность в налаживании выпуска больших объемов продукции, а также ограниченность ассортимента строительного материала.

Производство пеноблоков с последующей резкой на специальных установках

Заливка бетона происходит в металлические формы, в которых отсутствуют перегородки. По истечении 14 часов заготовки поступают на резку. Распил проводится специальными автоматическими пилами.

Применение данной технологии позволяет значительно увеличить объемы производства продукции и получать блоки практически любых размеров.

Недостатки: большие затраты на приобретение оборудования и образование отходов при резке заготовок.

Заливка пенобетона в специальные кассеты с дальнейшее автоматической выемкой готовых блоков

Данная технология предусматривает заливку бетонной смеси в формы, оборудованные перегородками. Через 8 часов кассеты подаются в установку автоматизированной распалубки, где готовые блоки выдавливаются и укладываются на европоддоны.

Метод отличается простотой и высокой производительностью. Единственный недостаток: установка рассчитана на выпуск только одного типа пенобетонных блоков.

Виды форм, применяемых в производстве блоков

Формы из фанеры

Данный тип отличается невысокой себестоимостью и малым весом. Однако существует ряд значительных недостатков, ограничивающих применение материала:

• фанерные кассеты быстро размокают и выходят из строя, средний срок службы составляет не более 2 месяцев;
• для сохранения правильной геометрии блоков требуется укрепление боковин форм металлическими уголками.

Эти недостатки не позволяют использовать формы из фанеры при промышленном производстве блоков.

Формы из листового металла

Резка листов проводится с применением специальных аппаратов лазерной резки. Толщина металла не менее 4 мм. Готовые формы устанавливают на фанеру или металлические листы.

Основной недостаток металлических форм: сложность установки необходимых боковых креплений, поэтому при заполнении форм бетонной смесью их боковые стороны прогибаются. В результате этого блоки получаются несколько деформированной формы.

Формы из металла с боковыми петлями

Наиболее приемлемый вариант, который чаще всего применяется при производстве блоков.

Некоторые требования, которые предъявляются к данному типу форм:

• боковые части и днище должны быть изготовлены из металлических листов толщиной не менее 6 мм;
• для предотвращения обрыва петель, держащих боковины, их необходимо делать из металла толщиной 8 мм;
• основание форм следует укреплять швеллером.

Соблюдение этих простых правил позволяет изготовить формы, которые отличаются длительным сроком эксплуатации и с помощью которых можно получить продукцию высокого качества.

На видео, представленном ниже, показано, как можно производить пенобетон своими руками с использованием мобильной смесительной мини-станции ПБС 180 «Соболь»,  применяемой в малоэтажном  строительстве для устройства теплых полов, заливки стен монолитом, утепления перекрытий  и крыш пенобетоном. Для этого нужен небольшой компрессор, наличие  сети электропитания 220 вольт и воды. Станцию также можно использовать для изготовления мелкоштучных изделий из того же пенобетона — пеноблоков, а также для изготовления полистиролбетона.

Пенобетон своими руками (видео)

Обдумывая предстоящий ремонт в доме и составляя смету для закупки строительных материалов, стоит обратить внимание на альтернативные варианты необходимой продукции. Рынок строительных материалов пополняется интересными новинками, предлагая потребителю новые решения для создания уюта в собственном доме. Взять, к примеру, ту же отделочную плитку. Хорошей альтернативой стандартной облицовочной плитке является клинкерная плитка для внутренней отделки помещений. С помощью этого материала можно получить эффектную имитацию фактуры кирпича или природного камня. Клинкерная плитка производится из простой глины методом высокотемпературного обжига и отличается высокой прочностью, а также низким коэффициентом паропроницаемости и водопоглощения. Кроме того, клинкерная плитка обладает рядом других преимуществ: относительно низкая стоимость, экологически чистый природный материал, не причиняющий вреда здоровью, богатый выбор цвета, формы и фактуры.

Как выбрать клинкерную плитку для внутренней отделки помещений?

Покупать материал следует сразу на всю предполагаемую площадь облицовки. Непременно нужно проследить, чтобы во всех коробках не было резких отклонений по фактуре и цвету. Если материал не применяется сразу после приобретения, его следует защитить от пыли и грязи. Вместе с клинкерной плиткой стоит приобрести фирменный клеевой раствор, рекомендуемый производителем товара. Для облицовки стен используется плоскостная и угловая клинкерная плитка. Расчет нужного количества плоскостной плитки производится в квадратных метрах, угловой – в погонных метрах. Площадь вычислить просто: ширину стены умножить на высоту и вычесть площадь окон, дверей, других проемов.

Где можно применить клинкерную плитку для внутренней отделки?

При помощи этого материала можно облицевать стены балконов, прихожей, кухни, камина и даже спальни. Укладывается плитка на любые основания – бетонные, каменные, деревянные. Главное, чтобы поверхность стен была идеально ровной. Поэтому перед облицовкой необходимо заштукатурить все углубления и сбить выступающие бугры. От подготовительного этапа напрямую зависит качество монтажа клинкерной плитки. Перед укладкой плитка предварительно смачивается водой. Во время укладки материала важно соблюдать все инструкции, указанные производителем. К примеру, соблюдение размера шва является обязательным условием для длительной и надежной эксплуатации поверхности, покрытой клинкерной плиткой.

Технология укладки клинкерной плитки почти не отличается от обычной облицовочной. Перед работой можно разложить плитку на полу и посмотреть, какой получится результат. Следует учесть, что клей застывает достаточно быстро, поэтому работать придется в темпе и аккуратно. После того, как плитка приклеена к стене, согласно инструкции, нужно дать время просохнуть материалу и приступать к затирке швов. Для этого можно использовать любой подходящий материал для заделки швов. Результат проделанной работы вне сомнения будет радовать глаз!

Наверное, каждый из нас хотя бы раз в своей жизни сталкивался с проблемой выбора и установки труб отопления, водоснабжения или канализации. В современных домах используются в основном стальные, медные или пластиковые трубы.

Из всех металлических труб, без сомнения, самыми надежными, долговечными, эстетичными и, кроме того, полезными для здоровья являются медные трубы. У медных труб, не считая высокой цены, практически нет недостатков. Но люди, как правило, делают свой выбор исходя из соотношения цена/качество, и поэтому отдают свое предпочтение стальным и пластиковым трубам. Эти трубы доступны по цене практически каждому, но вот только служат они относительно недолго, и начинают протекать через несколько лет.

Разумеется, срок эксплуатации труб зависит и от качества воды, ведь чем она чище, тем дольше прослужат. В этом случае выбирать вам, что больше нравится: стальные трубы — более прочные, но постепенно зарастающие изнутри известью и ржавчиной,  или более хрупкие, но антикоррозийные пластиковые трубы.

Как хорошо, если бы можно было отбросить недостатки тех и других труб, а объединить лишь достоинства! Вы не поверите, это реально! Ведь именно для этого и была создана металлопластиковая труба. Люди этому, конечно, обрадовались, оценив ее преимущества, но пока все же относятся с опаской – как-то непривычно. Даже не решили до конца, как все-таки ее называть – металлопластиковая, металлопластмассовая или же металлополимерная труба. Но не в том суть.

Давайте разберемся, в чем же основные преимущества этих труб и для чего они применяются.

Что представляет собой металлопластиковая труба?

Металлопластиковая труба – не что иное, как цельная, сваренная «внахлест» ультразвуком или лазером «встык» алюминиевая трубка с толщиной стенки 0,2–2 мм, защищенная снаружи и изнутри полиэтиленовыми слоями РЕ-Х. Специалисты нередко называют такие трубы пятислойными, имея в виду два слоя клея для соединения металла с пластмассой.

Благодаря внутреннему пластиковому слою металлополимерная труба намного глаже металлической, поэтому таким отложениям, как известь и ржавчина,  «зацепиться» весьма трудно. В свою очередь наружный полиэтиленовый слой изолирует металл от конденсата и защищает трубу от внешнего воздействия. Применение прослойки из алюминия на эксплуатационные параметры труб (температуру и рабочее давление) практически не влияет. Ведь внутри трубы жидкость перемещается по пластиковой трубе, поэтому свойства сшитого полиэтилена для эксплуатационных свойств металлопластиковых труб являются определяющими.

Какова же в таком случае задача алюминиевой прослойки? Во-первых,  она дает возможность защититься от диффузии кислорода внутрь трубы из атмосферы. Во-вторых, она частично компенсирует тепловое расширение полимерной трубы.

Для соединения составляющих частей металлопластмассовых труб производители применяют специальный клеящий состав, который держится в секрете. Ведь от его качества зависит пластичность и долговечность трубопровода. Кстати, именно клей и является наиболее уязвимым местом металлопластиковых изделий. При потере клеем  эластичности трубы расслаиваются и начинают течь в местах соединений.

При всей своей многослойности металлопластиковая труба не должна быть слишком толстой в ущерб своей гибкости, поэтому изготовители иногда стараются сделать тоньше ее алюминиевую часть. По этой причине она порой может напоминать по толщине фольгу.

Стоит отметить, что металлопластиковые трубы для любых типов коммуникаций имеют одни и те же технические характеристики:

• диаметр трубы – от 16 до 63 мм;
• рабочее давление металлопластиковой трубы составляет 10 атмосфер;
• рабочая температура  +75°С, могут выдерживать длительное воздействие  температур до + 95°С, а в аварийных ситуациях способны выдерживать (кратковременно) температуры до + 110°С.

Достоинства и недостатки металлопластиковых трубопроводов

Преимущества

К плюсам применения металлопластиковых труб можно отнести:

• в несколько раз меньший вес в сравнении с металлическими трубами;
• полное отсутствие накипи и коррозии в течение всего периода эксплуатации;
• не требуют окраски;
• не проводят блуждающие токи;
• низкий уровень шума жидкостного потока;
• абсолютная герметичность всех соединений;
• благодаря физическим свойствам материала, в металлополимерных трубах обеспечиваются лучшие условия протекания жидкости, чем в металлических;
• сечение трубы в течение всего периода эксплуатации не уменьшается;
• металлопластиковые трубопроводы обладают высокой химической устойчивостью;
• рабочее давление – до 10 бар;
• допустимая максимальная температура жидкости, протекающей по трубам — до 95°С (выдерживают кратковременное повышение температуры до 115°С);
• срок службы составляет около 50 лет;
• используемые для соединений компрессионные фитинги (под зажим) и пресс-фитинги (под опрессовку) позволяют любому человеку без особых усилий выполнить монтаж трубопровода своими руками;
• допускается изгиб при монтаже с поддерживающей пружиной радиусом до 3,5, без пружины – до 5 диаметров;
• обеспечение диффузионного барьера благодаря алюминиевому слою позволяет надежно защитить ответственные, дорогостоящие элементы систем отопления (радиаторы, насосы, котлы) от агрессивного кислородного воздействия;
• применяемые при производстве труб материалы не наносят вреда окружающей среде.

Металлополимерные трубы отличает простота монтажа и эксплуатации. Они замечательно сгибаются и сохраняют форму, при этом нет необходимости в применении дополнительных соединительных колен и уголков.  Согнул трубу – и больше ничего не нужно.

Между собой трубы соединяются тоже без проблем – тут не понадобятся паяльная лампа или сварочный аппарат. Достаточно надеть и закрепить фитинг.

Проблема линейного удлинения труб решается достаточно легко с использованием специальных компенсаторов. Выполняемая алюминиевым слоем функция компенсации линейного удлинения имеет смысл только в системах отопления при открытой прокладке трубопроводов, где имеет место их достаточно большая протяженность. В системах холодного водоснабжения и подогрева пола (трубы там замоноличиваются в бетон) компенсация вообще не нужна.

Еще одним преимуществом металлопластиковых труб является их универсальность: их можно использовать не только внутри помещения, но и снаружи. Основным условием эксплуатации труб является обеспечение к ним свободного доступа в местах соединений (т. е. там, где есть фитинги) на тот случай, если труба «потечет».

Недостатки

К минусам использования труб из металлопластика относятся также:

• горючесть (по этой причине СНиП рекомендует прокладывать трубопровод в закрытой нише пола или стены);
• из-за большого теплового линейного расширения необходимо устанавливать тепловые компенсаторы (опять же, желательно проводить трубопровод в какой-то нише, чтобы скрыть от глаз, как и принято делать за рубежом);
• по причине сильного различия коэффициентов теплового линейного расширения между компонентами металлопластиковой трубы при резких перепадах температур теплоносителя может произойти расслоение трубы по клеевому слою;
• из-за возможного ослабления соединений труб вследствие температурных деформаций после первого года эксплуатации необходимо делать протяжку трубопровода;
• на большинство полимеров пагубно влияет ультрафиолетовое излучение, поэтому для предотвращения старения труб их необходимо ограждать от прямого воздействия солнечного света;
• заземление раковин, ванн и т.п. через пластиковые трубы невозможно.

Так как коэффициент теплового линейного расширения у стали в 10–12 раз ниже, чем у полимеров, то при эксплуатации в системах отопления и горячего водоснабжения в металлопластиковых трубах создается внутреннее напряжение, которое передается через клеевую прослойку на алюминиевый слой, компенсирующий данное напряжение. Очевидно, что в процессе эксплуатации по причине различного расширения слоев трубы не исключена вероятность их расслоения.

К замораживанию металлопластиковые трубы еще более уязвимы. При расширении воды вследствие замерзания алюминиевый слой внутри них деформируется и возникает опасность разрыва сварного шва на внутренней полиэтиленовой трубе.

Области применения металлопластиковых труб

Металлополимерные трубы могут применяться практически во всех без исключения системах коммуникаций, а именно:

• в системах подогрева грунта в оранжереях и теплицах;
• в системах напольного и радиаторного отопления;
• для отопления лестничных сходов и открытых площадок;
• в системах отопления бассейнов;
• в системах холодного и горячего водоснабжения;
• в системах водоподготовки и технологических трубопроводах;
• для подачи химических жидкостей (в том числе и агрессивных);
• для транспортировки сжатого воздуха.

Они прекрасно подходят как для капитального ремонта в многоэтажках, где при замене целой системы трубопровода требуется подключение от стояка, так и  для обычного «косметического» ремонта частного дома или квартиры.

Особенности металлопластиковых труб

У металлопластиковых труб, как и у любых других, тоже имеются свои особенности. Если не забывать их учитывать при монтаже, то у вас не должно возникнуть никаких проблем с металлопластиковым трубопроводом. Важно учесть следующее:

1. Разные коэффициенты теплового линейного расширения у пластика и у алюминия. Если в системе отопления или в трубе горячего водоснабжения резко изменится температура теплоносителя (например горячую воду сменит холодная), то в местах соединения трубы могут  «потечь». Причина в том, что в результате температурной деформации пластик просто не успевает за алюминием принять заданную форму.
2. При монтаже металлопластиковых труб не забывайте, что при изгибании трубы  без каких-либо приспособлений (трубогибов) и без песка внутри, труба в месте сгиба может лопнуть. Причина этого – ломкость алюминия. В таком случае трубу придется менять. В любом случае, используете вы приспособления для загиба труб или нет, помните – шаг изгиба должен быть не более 50 мм.

Пластиковые трубы и их разновидности. Выбор пластиковых труб

Ну что же, дорогие читатели, металлические трубы мы рассмотрели. Выяснили, какие они бывают и оценили основные плюсы и минусы тех или иных типов металлических труб. И сегодня, как я и обещал, мы с вами поговорим  о пластиковых (полимерных) трубах.  Здравствуйте.

В системах канализации и  водоснабжения в последнее время широко используются полимерные трубы из полиэтилена (ПЭ), поливинилхлорида (ПВХ) и полипропилена (ПП) и др. Для начала, давайте посмотрим, что же характерно для всех пластиковых труб и выделим основные их плюсы и минусы.

Общие достоинства пластиковых труб:

• прочность;

• долговечность;

• пластичность и способность растягиваться до 7% с сохранением своих качеств;

• отличные диэлектрические свойства (защита от блуждающих токов не требуется);

• низкая теплопроводность;

• стойкость к коррозии;

• незначительные потери на трение (небольшая шероховатость поверхности);

• отсутствие бактерий, гниения, распада, известковых отложений на стенках;

• хорошие звукоизоляционные свойства (низкий уровень шума);

• легкость транспортировки (малый вес);

• простота монтажа.

Общие недостатки:

• непригодность для систем противопожарного водопровода;

• потеря прочности от времени и нагрузок;

• не переносят прямое воздействие солнечных лучей;

• для различных типов пластиковых труб необходимы определенные монтажно-сварочные приспособления;

• кислородопроницаемость.

Думаю, нужно пояснить, что же такое кислородопроницаемость. Термин, вроде бы, понятный, но все же. Под кислородопроницаемостью в данном случае понимается диффузия через стенки трубы небольшого количества содержащегося в воздухе кислорода. И что здесь такого, скажете вы? В случае с трубопроводом для подачи к крану воды ничего страшного в том, что в воду попадет частичка кислорода, нет. А вот в случае, если мы имеем дело с теплоносителем (антифриз, вода), то кислород, попавший в него, выведет из строя либо котел, либо отопительные приборы, что не есть гуд. То есть, в данном случае такие трубы нам не подойдут.

В настоящее время на рынке пластиковых труб широко представлены трубы из полиэтилена, сшитого полиэтилена, поливинилхлорида, полипропилена, полибутена и стеклопластика.

Срок службы пластиковых труб составляет не менее 50 лет.

Полиэтиленовые трубы (PE или ПЭ)

Достоинства:

• низкая стоимость;

• небольшой вес;

• легкость в монтаже;

• низкая теплопроводность;

• устойчивость к воздействию различных химических соединений.

Недостатки:

• гибкость ниже, чем у других полимеров.

Трубы из полиэтилена используются для внутренних и наружных напорных трубопроводов (канализация, водопровод, водостоки).

Выпускается 2 вида полиэтилена:

1)      полиэтилен высокого давления ПВД (или ПНП – полиэтилен низкой плотности);

2)      полиэтилен низкого давления ПНД (или ПВП – полиэтилен высокой плотности).

Трубы из ПВД имеют меньшую механическую прочностью, чем трубы из ПНД, поэтому у них стенки толще и соответственно больше масса. Это дает определенное преимущество трубам ПВД: они намного лучше поглощают шум транспортируемой по ним среды.

Трубы из ПВП широко применяются для систем холодного водоснабжения. Эти трубы характеризуются очень высокой прочностью. Замерзшая внутри трубы из полиэтилена высокой плотности вода не повредит ее, причем труба при оттаивании прекрасно сохранит эксплуатационные свойства.

Трубы из сшитого полиэтилена

В результате различных видов обработки полиэтилена с целью придания ему дополнительной прочности и стойкости к температурным воздействиям между его молекулами дополнительно образуются поперечные связи (так называемые сшивки, или мостики). Процесс обработки называется соответственно сшивкой, а образующийся после такой обработки материал –  сшитым полиэтиленом. Сшитый полиэтилен имеет характерную маркировку –  РЕ-Х (ПЭ-С). Различают четыре вида PЕ-Х в зависимости от способа сшивки: PЕ-Ха, PЕ-Хb, PЕ-Хc и PЕ-Хd. Они отличаются между собой долей сшитых молекул и, соответственно, прочностью. Так, из всех вышеперечисленных разновидностей сшитый полиэтилен с аббревиатурой РЕ-Ха имеет самый высокий процент сшивки.

По причине высокой кислородопроницаемости трубы из сшитого полиэтилена в основном используются для горячего и холодного водоснабжения. Для теплых полов и систем отопления специально разработаны трубы с внутренним или наружным диффузионным барьером, препятствующим проникновению кислорода. Внутренний барьер достигается при помощи этиленвинилового спирта, а внешний – с применением слоя алюминиевой фольги, имеющей толщину 0,1 – 0,15 мм. Кроме того, за счет использования алюминиевой фольги достигается существенное уменьшение величины термического расширения (эти трубы называют также стабилизированными).

Для монтажа трубопроводов РЕ-Х используются механические соединители в виде резьбовых и пресс-фитингов, а также зажимных муфт различной конструкции. Монтаж  РЕ-Х труб при помощи резьбовых фитингов, на мой взгляд, сродни мазохизму в чистом виде: во-первых, он достаточно трудоемкий, а во-вторых, требует обслуживания и контроля в процессе эксплуатации. Затяжка обжимных гаек постепенно ослабевает, что может привести к разгерметизации соединения.

Диаметры представленных на современном рынке труб РЕ-Х имеют небольшой диапазон – 12-32 мм.  Этому есть функциональное и экономическое объяснение: при большем диаметре соответственно получится и большая толщина стенки, в результате чего  снизится и эластичность таких труб, да и соединители для таких труб обойдутся значительно дороже. Оно нам надо?

Полипропиленовые трубы (PP или ПП)

Полипропиленовые трубы стремительно завоевывают позиции на российском рынке. Напорные полипропиленовые трубы выпускаются диаметром 16 – 250 мм и используются для систем холодного, горячего водоснабжения, отопления и канализации. Соединяются полипропиленовые трубы и фитинги способом высокотемпературной раструбной сварки.

Как и трубы PE — X,  на рынке РР-трубы представлены в виде как однослойных, так и многослойных конструкций (с прослойкой из волокнистого пластика или алюминиевой фольги). Многослойные трубы называют стабилизированными. В их маркировке присутствует или слово «стабил», или его производные. Такие трубы меньше пропускают кислород и обладают большей стабильностью формы (имеют меньшее линейное расширение).

Достоинства:

• трубы из полипропилена гигиеничны, нетоксичны и не придают питьевой воде посторонних запахов и вкусов;

• долговечность: срок эксплуатации для холодной воды — более 50 лет, для горячей — более 25 лет;

• отсутствие коррозии;

• небольшая стоимость в сравнении с металлическими трубами;

• способность гасить вибрации и шумы;

• легкость при сварке и удобство монтажа;

• стойкость к перепадам давления и температур;

• низкий коэффициент гидравлического сопротивления;

• низкий уровень теплопотерь.

Недостатки:

• для монтажа необходимо дополнительное оборудование;

• срок службы резко снижается под воздействием  ультрафиолетовых лучей.

Существует несколько видов труб из различных вариантов полипропилена:

• РР-Н (ПП — тип 1 или ПП-Г)  изготавливаются из гомополимера и в основном используются для систем холодного водоснабжения;

• РР-В (ПП — тип 2 или ПП-Б) производятся из блоксополимера. Они прочнее и лучше переносят минусовые температуры (до -40°С). Их применяют как для систем  холодного водоснабжения, так и для напольных отопительных систем;

• PP-R (ПП — тип 3 или ПП-Р) – их делают из рандом-сополимера, обладающего высокой прочностью, герметичностью, эластичностью, устойчивостью к воздействию высоких температур, практичностью и легкостью при монтаже и сварке. Полипропилен третьего типа также устойчив к контакту с различными средами, пропускаемыми по полипропиленовым трубам в жидком или в газообразном состоянии. Трубы из рандом-сополимера применяют в системах горячего и холодного водоснабжения, водяного и напольного отопления.

Существует 3 основных типа полипропиленовых труб PP – R, которые отличаются рабочим давлением:

• PN 10 – предназначены для использования в системах холодного водоснабжения, работающих с давлением 1 МПа;

• PN 20 – используются для трубопроводов холодного и горячего водоснабжения, работающих с давлением 2 МПа при температуре 20°С;  0,6 МПа – при температуре 75°С;

• PN 25 – армированные, многослойные, стабилизированные трубы; применяются как для трубопроводов горячего и холодного водоснабжения, так и для отопления  с давлением 2,5 МПа при температуре 20°С; 1,0 МПа при температуре 90°С.

Трубы из полибутена (РВ или ПБ)

Полибутен во многом похож на полиэтилен и полипропилен, но он способен выдерживать как более низкие, так и более высокие температуры и обладает повышенной гибкостью. Его можно как соединять при помощи резьбовых или пресс-фитингов, так и сваривать термическим способом.

Трубы из поливинилхлорида (ПВХ)

Поливинилхлорид является термопластичным материалом. Его получают полимеризацией хлористого винила.

Достоинства:

• дешевизна по сравнению с другими пластиками;

• тепловое удлинение почти вдвое меньше, чем у полипропилена;

• естественная кислородонепроницаемость;

• высокая прочность;

• химическая стойкость;

• стойкость к стиранию.

Недостатки:

• жесткость выше, чем у других пластиков;

• применение клеевых соединений при монтаже (метод полидиффузного склеивания) усложняет, удлиняет и удорожает процесс монтажа;

• горючесть;

• повышенная токсичность.

Различают 2 вида поливинилхлорида:

• PVC-U (НПВХ) – непластифицированный поливинилхлорид;

• PVC-C (ХПВХ) – хлорированный поливинилхлорид (обладает более высокой пластичностью по сравнению с PVC-U).

Область применения: в системах холодного водоснабжения, безнапорной канализации (внутренней и внешней) и дренажа. Поскольку поливинилхлорид разрушается под тепловым воздействием с выделением хлора, трубы из данного материала не используются в системах горячего водоснабжения. При повышенных рабочих температурах применяется хлорированный ПВХ.

Трубы из стеклопластика

Основой стенок стеклопластиковых труб является стеклоткань, наполнителем служит полиэфирная или эпоксидная смола. С применение этих материалов появилась возможность получить прочностные характеристики, сравнимые со стальными трубами, и при этом трубы из стеклопластика примерно в четыре раза легче. Несмотря на то, что в нашей стране такие трубы производят более 20 лет, они так и не получили широкого распространения. Причина состоит как в отсутствии надежного и быстрого способа соединения труб и фасонных частей, так и в недостаточном ассортименте крепежных деталей и фитингов.

Без комфортного обеспечения горячей и холодной водой трудно представить себе жизнь современного человека. И если раньше выпускались лишь стальные трубы, то сегодня рынок предлагает нам большой выбор труб водоснабжения, отопления, орошения и канализации из различных материалов: меди, стали, полиэтилена, полипропилена, поливинилхлорида, металлопластика и т.д., каждый из которых  имеет как преимущества, так и недостатки. Вариантов тут настолько много, что можно запутаться. Давайте попробуем прояснить данную ситуацию. Для того, чтобы нам было понятнее, разделим условно все трубы на три группы: полимерные (пластиковые), металлические и металлополимерные (металлопластиковые).  А теперь, обо всем по порядку. Сегодня мы рассмотрим самую распространенную в нашей стране категорию — металлические трубы.

Металлические трубы

Общие достоинства металлических труб:

• высокая прочность;

• «эталонная кислородонепроницаемость».

Воду по металлическим трубам можно подавать под большим давлением и с высокой температурой, но это не актуально в бытовых условиях.

Стальные («черные») трубы

Достоинства:

• высокая прочность;

• доступность (в России их производят свыше десятка фирм);

• относительная дешевизна труб;

• слабо деформируются при воздействии температур.

Недостатки:

• трудоемкий, дорогостоящий монтаж (много резьбовых соединений с уплотнением, требуются сварные работы, гнутся плохо);

• подвержены химической и электростатической коррозии, проводят блуждающие токи;

• сравнительно небольшой срок службы;

• относительно низкая пропускная способность (по причине шероховатости поверхности);

• при резком повышении давления возможен разрыв.

Как видим,  основной «плюс» стальных труб  — дешевизна  — является лишь кажущейся, и в ходе проведения монтажных работ она полностью «компенсируется». Кроме того, согласно СНиПам, стальные трубы раз в 25 лет нуждаются в замене, а по статистике  они начинают корродировать и протекать всего через 5 — 6 лет. По истечении данного срока затраты на ремонты возрастают в геометрической прогрессии, и согласно данным эксплуатационных организаций за весь период эксплуатации 150-300% от стоимости системы расходуется на текущий ремонт.

Стальные оцинкованные трубы

Достоинства:

• срок службы немного дольше, чем у стальных;

Недостатки:

• более высокая стоимость, чем обычных стальных труб;

• выделение ядовитых веществ при сварке (!);

• слой цинка исчезает в зоне сварки (при сварке обычными электродами);

• образование гальванической пары при наличии цветных металлов в системе.

ВАЖНО!!! ОЦИНКОВАННЫЕ ТРУБЫ НЕЛЬЗЯ ИСПОЛЬЗОВАТЬ В СИСТЕМАХ ОТОПЛЕНИЯ!!!

Под воздействием температур протекает химическая реакция Zn + H₂O = ZnO + H₂ , другими словами, слой цинка уничтожается, а скапливающийся при этом в трубах водород мешает нормальному функционированию системы. Тем не менее, об этом в 90-е годы почему-то забыли и начали массово использовать оцинкованные трубы в отопительных системах. Еще одно заблуждение , что оцинкованные трубы ведут себя лучше стальных в отопительных системах, наполненных бытовым антифризом. Происходящую с этиленгликолем реакцию (а он служит основой практически всех незамерзающих теплоносителей) описывать не станем, но последствия от применения оцинкованных труб в данном случае еще более разрушительны. Это не скрывают и сами производители антифризов.

Трубы из нержавеющей стали

Достоинства:

• долговечность;

• надежность;

• эстетичность

Недостатки:

• высокая стоимость;

• дорогой монтаж.

При этом стоит отметить, что полированные трубы отечественного производства из стали 12Х18Н10Т обойдутся дороже зарубежных зеркальных труб из стали AISI 304. По причине высокой стоимости такие трубы не нашли широкого применения.

Медные трубы

Достоинства:

• долговечность;

• надежность;

• эстетичность;

• стойкость к коррозии (включая стойкость к воздействию озона и хлора) и ультрафиолету;

• способность выдерживать любые температуры в системах горячего водоснабжения и отопления;

• высокая пластичность;

• стойкость к хрупкому разрушению под воздействием отрицательных температур.

Недостатки:

• высокая стоимость;

• низкая износостойкость (не рекомендуется использовать в системах с большим числом твердых примесей, в системах с высокой скоростью водяного потока, а также с очень кислой водой (рекомендуется диапазон pH 6,5 – 9,5))

Самое надежное соединение медных труб – высокотемпературная капиллярная пайка. В последнее время стали применять соединения при помощи резьбовых и пресс-фитингов.

Срок безаварийной эксплуатации медных труб составляет 50 – 100 лет.

Из чего строить дом?

Итак, решили вы возвести своими силами дом, строительство которого было бы для вас оптимальным как по цене, так и по качеству. И как обычно, перед началом строительства коттеджа или загородного дома встал вопрос: «Из чего строить дом?».

В настоящее время рынок строительных услуг  предлагает нам по сути два варианта: дом каменный (кирпичный) и дом деревянный. Деревянный дом, строительство которого в архитектуре считается почему-то менее престижным  и не столь выразительным (что весьма сомнительно, если вспомнить русское деревянное зодчество), имеет очевидные преимущества перед каменным. Поэтому не будем их тут описывать, а перейдем к основному вопросу, которому посвящена наша сегодняшняя статья – из каких пород дерева производится строительство современных срубов.

Деревянный дом: строительство из какой породы древесины лучше?

Несомненно, самой долговечной и ценной породой древесины является кедр. Дом из кедра превосходно держит тепло, весьма устойчив к гниению и выглядит очень красиво. Недаром в Забайкалье и Сибири при строительстве срубов с давних времен предпочтение отдавалось именно кедру. Но в наше время  регионы его произрастания расположены слишком далеко от крупных  населенных пунктов и в связи с этим стоимость такого материала достаточно высока . Поэтому на практике на такое строительство решается далеко не каждый.

Пожалуй, лучшим вариантом для большинства из нас будет возвести деревянный дом, строительство которого по соотношению цена-качество будет оптимальным.  В таком случае рекомендуется строить дом из сосны. Вы скажете, а почему не из лиственницы, например? Да хотя бы потому, что она и по стоимости дороже и по теплосберегающим свойствам хуже. Тем не менее, для изготовления соприкасающихся с фундаментом венцов лучше всего использовать именно лиственницу, потому что она почти не подвержена гниению (тем не менее, это не означает, что о таком важном моменте, как гидроизоляция фундамента , можно совсем забыть).

Также, хорошим строительным материалом для строительства дома является ель, которая, благодаря пористой структуре, прекрасно сохраняет тепло. Однако, у ели тоже есть свои недостатки. Во-первых, стоит отметить низкую устойчивость  (в сравнении с сосной) к воздействию влаги. Кроме того ель, из-за большого количества сучков, идет в основном на изготовление пиломатериалов (брусьев, досок).

И, наконец, осина. Осина идеальна для строительства бань. Заготовленное в срок (перед началом сокохода) сырье из этой породы после высыхания почти не поддается воздействию перепадов температур и влаги и практически не подвержено гниению.

Если у Вас недостаточно средств на строительство, то в любое время можно подобрать целевой кредит на строительство дома на подходящих для Вас условиях. Мой совет, мужики — перед тем, как взять в банке кредит, оцените трезво свои возможности, хватит Вам потом средств рассчитаться с банком или нет.

Удачи Вам!