Пенобетон – это искусственный строительный материал, который изготавливается путем смешивания легкого бетона с пенообразователем, в результате чего в его структуре происходит равномерное распределение воздушных пузырьков.
Благодаря низкому удельному весу и большим размерам кладка стен с применением блоков из пенобетона требует меньших затрат средств и времени.
Блоки можно класть как на песчано-цементный раствор, так и на специальный клей. Материал отличается высокой экологичностью и легкостью в обработке.
Процесс производства пенобетонных блоков ведется несколькими способами:
- заливка смеси в разборные формы;
- заливка больших объемов раствора с последующей резкой на блоки;
- заливка в кассеты с автоматической выемкой продукции.
Достоинства и недостатки различных видов производства пеноблоков
Использование кассетных металлических форм
Застывание пенобетона в металлических формах происходит в течение 12 часов, после чего кассеты разбираются, а готовая продукция поступает в специальные сушилки.
При объемах производства около 40 м3 блоков за смену данный способ является наиболее целесообразным, поскольку не требует больших капиталовложений и отличается своей простотой.
Недостаток: сложность в налаживании выпуска больших объемов продукции, а также ограниченность ассортимента строительного материала.
Производство пеноблоков с последующей резкой на специальных установках
Заливка бетона происходит в металлические формы, в которых отсутствуют перегородки. По истечении 14 часов заготовки поступают на резку. Распил проводится специальными автоматическими пилами.
Применение данной технологии позволяет значительно увеличить объемы производства продукции и получать блоки практически любых размеров.
Недостатки: большие затраты на приобретение оборудования и образование отходов при резке заготовок.
Заливка пенобетона в специальные кассеты с дальнейшее автоматической выемкой готовых блоков
Данная технология предусматривает заливку бетонной смеси в формы, оборудованные перегородками. Через 8 часов кассеты подаются в установку автоматизированной распалубки, где готовые блоки выдавливаются и укладываются на европоддоны.
Метод отличается простотой и высокой производительностью. Единственный недостаток: установка рассчитана на выпуск только одного типа пенобетонных блоков.
Виды форм, применяемых в производстве блоков
Формы из фанеры
Данный тип отличается невысокой себестоимостью и малым весом. Однако существует ряд значительных недостатков, ограничивающих применение материала:
- фанерные кассеты быстро размокают и выходят из строя, средний срок службы составляет не более 2 месяцев;
- для сохранения правильной геометрии блоков требуется укрепление боковин форм металлическими уголками.
Эти недостатки не позволяют использовать формы из фанеры при промышленном производстве блоков.
Формы из листового металла
Резка листов проводится с применением специальных аппаратов лазерной резки. Толщина металла не менее 4 мм. Готовые формы устанавливают на фанеру или металлические листы.
Основной недостаток металлических форм: сложность установки необходимых боковых креплений, поэтому при заполнении форм бетонной смесью их боковые стороны прогибаются. В результате этого блоки получаются несколько деформированной формы.
Формы из металла с боковыми петлями
Наиболее приемлемый вариант, который чаще всего применяется при производстве блоков.
Некоторые требования, которые предъявляются к данному типу форм:
- боковые части и днище должны быть изготовлены из металлических листов толщиной не менее 6 мм;
- для предотвращения обрыва петель, держащих боковины, их необходимо делать из металла толщиной 8 мм;
- основание форм следует укреплять швеллером.
Соблюдение этих простых правил позволяет изготовить формы, которые отличаются длительным сроком эксплуатации и с помощью которых можно получить продукцию высокого качества.
На видео, представленном ниже, показано, как можно производить пенобетон своими руками с использованием мобильной смесительной мини-станции ПБС 180 «Соболь», применяемой в малоэтажном строительстве для устройства теплых полов, заливки стен монолитом, утепления перекрытий и крыш пенобетоном. Для этого нужен небольшой компрессор, наличие сети электропитания 220 вольт и воды. Станцию также можно использовать для изготовления мелкоштучных изделий из того же пенобетона — пеноблоков, а также для изготовления полистиролбетона.